肌醇傳統(tǒng)生產(chǎn)方法為加壓水解法。由于加壓水解法具有多年的工業(yè)化生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，是國內(nèi)生產(chǎn)廠家采用的主要工藝技術(shù)，并且該工藝也在生產(chǎn)中不斷得到改進。 加壓水解法一般流程：菲?。ㄋ猓庖海ㄖ泻?、過濾）→肌醇液（除雜濃縮、結(jié)晶離心）→粗肌醇（溶解除雜、結(jié)晶離心）→精品。其中，水解和精制是兩大關(guān)鍵步驟。

以玉米浸漬水為原料，用離子交換樹脂吸附法生產(chǎn)植酸鈉，再進行加壓水解反應(yīng)生產(chǎn)肌醇。生產(chǎn)肌醇的同時，聯(lián)產(chǎn)磷酸氫二鈉（磷酸氫二鈉產(chǎn)量為肌醇產(chǎn)量的12倍左右），有效地回收了谷物中的有機磷，為農(nóng)副產(chǎn)品中有機磷的回收開辟了新的途徑。

生產(chǎn)工藝簡述：玉米浸漬水經(jīng)離子交換樹脂吸附法得到一定濃度的植酸鈉溶液，進行加壓水解反應(yīng)，生成肌醇和磷酸氫二鈉。反應(yīng)一定時間后，出料、過濾、冷卻、結(jié)晶，析出磷酸氫二納晶體。將析出磷酸氫二鈉晶體的水解反應(yīng)液依次通過陰、陽離子交換樹脂，反復進行精制，直到水解反應(yīng)液中陰、陽離子濃度達到規(guī)定的標準為止。精制后的水解反應(yīng)液經(jīng)濃縮、結(jié)晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反應(yīng)時間、水解反應(yīng)壓力、植酸鈉溶液的濃度三個因素的影響。通過正交試驗，得出水解反應(yīng)的最佳反應(yīng)條件為：水解時間7－8h、植酸鈉的濃度20%、水解壓力1.5MPa，肌醇的平均收率 0.1544%－0.1722%。為觀察水解反應(yīng)器的放大效應(yīng)、工業(yè)性離子交換塔中床層堵塞、交換能力的變化現(xiàn)象及模擬工業(yè)裝置再生階段所采用的大循環(huán)量操作工況，在處理能力600m/a的裝置上，按上述反應(yīng)條件進行了中試。肌醇平均收率為0.1601%（比植酸鈣法提高 2.5倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家藥典規(guī)定的各項指標），與小試數(shù)據(jù)較吻合。